作為一家百年企業(yè),億邁齒輪在全球汽車驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)領(lǐng)域享有盛名。億邁齒輪有著超前的戰(zhàn)略思維和創(chuàng)新意識(shí)以及品牌、文化、人才等要素積淀,同時(shí)具有持續(xù)的創(chuàng)新能力和獨(dú)具特色的企業(yè)文化,成為機(jī)械驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)行業(yè)領(lǐng)域內(nèi)的著名企業(yè)。歷代億邁人經(jīng)過150余年積淀和凝練而成的共同追求、理想和信念,不但形成和打造了優(yōu)秀的億邁精神,同時(shí)構(gòu)成了企業(yè)的獨(dú)特靈魂和內(nèi)在氣質(zhì)。
回顧億邁走過的超過150年的輝煌創(chuàng)業(yè)史,這是一部充滿高潮和低谷的創(chuàng)業(yè)史——也是一部由一代代創(chuàng)始人家族和員工們共同書寫的企業(yè)歷史。
億邁人走出了一條持續(xù)創(chuàng)新的圓夢(mèng)之路,走出了一條將自身發(fā)展與人才培養(yǎng)密切結(jié)合的高質(zhì)量發(fā)展之路。
“對(duì)當(dāng)?shù)卣臓I商環(huán)境非常滿意,雙方形成一個(gè)相對(duì)比較健康的,互相體諒合作的關(guān)系。同時(shí)太倉聚集數(shù)百家德資企業(yè),大家相依相助?!苯?,億邁齒輪中國區(qū)副總裁、億邁齒輪(太倉)有限公司總經(jīng)理安迪先生表示,在業(yè)績上,2021年億邁齒輪全球的銷售額近5億歐元,其中在中國的銷售額6.7億人民幣。近年來,億邁在中國保持持續(xù)穩(wěn)定增長,增長速度領(lǐng)先于其他分支機(jī)構(gòu)。
發(fā)展勢(shì)頭強(qiáng)勁?
德國億邁齒輪于1863年創(chuàng)立,秉承著傳統(tǒng)、自信和不斷創(chuàng)新的理念,為國際客戶開發(fā)和生產(chǎn)專門的傳動(dòng)解決方案。與此同時(shí),億邁齒輪還十分注重在工業(yè)、醫(yī)療技術(shù)和電動(dòng)汽車設(shè)計(jì)領(lǐng)域中各種應(yīng)用技術(shù)的開發(fā)。為了更好地靠近客戶,縮短與客戶之間的距離,億邁放眼國際并且在全球所有的重要市場(chǎng)上都建立了生產(chǎn)基地。
為拓展亞洲市場(chǎng),更好地滿足客戶需求,億邁于2009年在太倉設(shè)立生產(chǎn)基地,成立億邁齒輪(太倉)有限公司。億邁齒輪(太倉)有限公司專注于齒輪傳動(dòng)技術(shù)領(lǐng)域,從設(shè)計(jì)階段到開發(fā)、生產(chǎn),億邁可以提供高水準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)齒輪件和整套齒輪系統(tǒng)解決方案,以滿足客戶在操控精準(zhǔn)性、輕量化、高性能等方面的綜合要求。目前,公司生產(chǎn)的電動(dòng)座椅調(diào)節(jié)器、電子助力轉(zhuǎn)向蝸輪及蝸桿、電子駐車制動(dòng)系統(tǒng)等各類齒輪相關(guān)產(chǎn)品已廣泛應(yīng)用在奔馳、寶馬、大眾、通用等知名傳統(tǒng)汽車品牌以及特斯拉等新興的新能源汽車品牌。
安迪先生表示,從服務(wù)市場(chǎng)的角度來說,億邁在中國生產(chǎn)的產(chǎn)品和德國的質(zhì)量一樣。從技術(shù)轉(zhuǎn)移角度,不存在任何壁壘,企業(yè)的策略就是保持各個(gè)地區(qū)的一致性。因?yàn)閮|邁中國發(fā)展的相對(duì)比較健康、比較成熟,在很多方面,例如特定的工藝和生產(chǎn)技術(shù),可以給其他地區(qū)和總部分享知識(shí)和經(jīng)驗(yàn),甚至成為標(biāo)桿。
智能制造賦能高質(zhì)量發(fā)展
“智改數(shù)轉(zhuǎn)”是促進(jìn)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)、實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展的關(guān)鍵支撐,是實(shí)體經(jīng)濟(jì)和數(shù)字經(jīng)濟(jì)融合發(fā)展的重要方向。
在德國工業(yè)4.0、人工智能、互聯(lián)網(wǎng)+、綠色創(chuàng)新的大背景下,億邁齒輪積極進(jìn)行數(shù)字化轉(zhuǎn)型。安迪先生介紹說,現(xiàn)在億邁中國工廠的自動(dòng)化已經(jīng)達(dá)到比較高的水平,員工基本擺脫了部分重復(fù)性或者體力負(fù)荷性的工作,保證工藝穩(wěn)定、質(zhì)量高的同時(shí),企業(yè)積極轉(zhuǎn)型,把生產(chǎn)中自動(dòng)化的設(shè)備,或者數(shù)字化的設(shè)備進(jìn)行數(shù)據(jù)收集和分析,來支持億邁做決策并指導(dǎo)生產(chǎn)線做調(diào)整。
億邁工廠智能生產(chǎn)貫穿全程,建立完善的SAP管理系統(tǒng),對(duì)生產(chǎn)情況、原材料訂購、生產(chǎn)系統(tǒng)維護(hù)等均建立數(shù)字化管理。系統(tǒng)會(huì)根據(jù)客戶訂單和已完成數(shù)量,及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)訂單。在生產(chǎn)過程中,通過推進(jìn)看板均衡生產(chǎn)來實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)排程柔性化,目前,自動(dòng)組裝生產(chǎn)線已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了多個(gè)產(chǎn)品族,多個(gè)產(chǎn)品型號(hào)的自由切換生產(chǎn)。在質(zhì)量控制方面,工廠已建立起產(chǎn)品質(zhì)量追溯系統(tǒng),通過二維碼追溯產(chǎn)品過程、工藝結(jié)果、測(cè)量結(jié)果等信息。在德國公司總部的大力支持下,億邁太倉創(chuàng)建了綠色、環(huán)保、節(jié)能、恒溫的生產(chǎn)車間,完成了設(shè)備、物流、訂單生產(chǎn)交付的自動(dòng)化、智能化,實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品質(zhì)量自動(dòng)化在線檢測(cè)、產(chǎn)品數(shù)據(jù)網(wǎng)絡(luò)化全球共享、客戶服務(wù)平臺(tái)化快速響應(yīng)。高水平的自動(dòng)化、智能化、網(wǎng)絡(luò)化,企業(yè)的生產(chǎn)效率、產(chǎn)品競(jìng)爭力、市場(chǎng)占有率、客戶滿意度均得到大大提升,使公司在行業(yè)、區(qū)域均處于領(lǐng)先地位。
億邁的智能設(shè)備廣泛應(yīng)用。億邁工廠投資4億元,配備了多臺(tái)智能或自動(dòng)化設(shè)備。在注塑工位,用機(jī)器人抓取原材料放入注塑模具,取出成品進(jìn)行擺放。在組裝生產(chǎn)線,配備多臺(tái)機(jī)器人代替人工完成物料的投送、轉(zhuǎn)移及成品碼放。在裝配生產(chǎn)線,通過多種檢測(cè)傳感器及多功能自動(dòng)檢測(cè)工位等實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的100%檢測(cè),發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品自動(dòng)剔除。智能車間所有設(shè)備已實(shí)現(xiàn)聯(lián)網(wǎng),出現(xiàn)異常時(shí)可要求供應(yīng)商或德國總部進(jìn)行遠(yuǎn)程協(xié)助。從來料到制程直至出貨全過程的檢測(cè)數(shù)據(jù)通過網(wǎng)絡(luò)上傳至總部服務(wù)器,并采用全自動(dòng)質(zhì)量管理軟件進(jìn)行SPC監(jiān)控,出現(xiàn)質(zhì)量問題時(shí)可快速進(jìn)行追溯并做出響應(yīng)。
億邁的智能制造和數(shù)字化轉(zhuǎn)型取得了明顯的成績。自2018年開始,億邁中國的四個(gè)生產(chǎn)車間榮獲省、市級(jí)智能制造車間。TC03 Worm??wheel齒輪生產(chǎn)車間于2018年12月評(píng)為蘇州市智能示范車間和江蘇省智能示范車間;TC07 I-BOOSTER??智能化助力器核心零部件生產(chǎn)車間于2019年11月評(píng)為蘇州市智能示范車間;TC08??EPB電子駐車制動(dòng)器零部件制造、組裝生產(chǎn)車間于2020年8月評(píng)為蘇州市智能示范車間;TC01 HTA??中置式座椅調(diào)節(jié)器成品及零部件制造組裝智能車間于2021年9月評(píng)為蘇州市智能示范車間,同年12月評(píng)為江蘇省智能示范車間。
安迪先生表示,雖然億邁中國在智能制造方面取得一些成績,但并沒有達(dá)到預(yù)期的水平。億邁中國正按部就班,穩(wěn)步推進(jìn),努力實(shí)現(xiàn)新突破。
打造雙元制教育示范樣板
職業(yè)教育是培養(yǎng)技術(shù)技能人才、促進(jìn)就業(yè)創(chuàng)業(yè)創(chuàng)新、推動(dòng)中國制造和服務(wù)上水平的重要基礎(chǔ)。
億邁人力資源總監(jiān)蔡宇先生表示,培育人才并發(fā)展骨干,是億邁100多年發(fā)展延續(xù)下來的一個(gè)重要支柱。億邁太倉成立了專門的雙元制學(xué)徒培訓(xùn)中心,經(jīng)過四五年的時(shí)間,慢慢地把德國的雙軌制培養(yǎng)方式移到中國來,在踐行過程中創(chuàng)新探索本土化的雙元制教育項(xiàng)目。自2017年1月億邁齒輪(太倉)有限公司正式啟動(dòng)學(xué)徒制培訓(xùn)項(xiàng)目。目前與健雄學(xué)院合作,以企業(yè)為主,培養(yǎng)自己需要的技術(shù)人才,自主招生,自己設(shè)定培養(yǎng)方案和課程,40%時(shí)間在學(xué)校學(xué)習(xí)理論知識(shí),60%時(shí)間在企業(yè)學(xué)習(xí)實(shí)踐技能,畢業(yè)時(shí)參加德國AHK考試。雙元制教育可以為企業(yè)培養(yǎng)大批量的,足夠企業(yè)發(fā)展需要的技術(shù)工人,他們也會(huì)逐步成為企業(yè)的中流砥柱或者技術(shù)中堅(jiān)力量。
蔡宇表示,“我們把對(duì)員工的培養(yǎng)放在第一位,我們充分相信員工,以員工為中心,給員工足夠的空間讓其發(fā)展。我們?nèi)萑体e(cuò)誤,鼓勵(lì)員工從錯(cuò)誤中汲取經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn),并逐步提高自己。這是我們的理念。同時(shí),對(duì)于公司內(nèi)部的各種工作機(jī)會(huì),包括管理崗位,都會(huì)優(yōu)先從內(nèi)部的員工中進(jìn)行培養(yǎng)發(fā)展,這也是我們的策略。企業(yè)的文化就是希望發(fā)展自己的員工,給員工空間去成長,同時(shí)針對(duì)每個(gè)員工和各個(gè)崗位都制定了獨(dú)立的培養(yǎng)計(jì)劃,根據(jù)他的表現(xiàn)和能力或者個(gè)人的特點(diǎn),定制各種各樣的發(fā)展方向。無論是技術(shù)路線、管理崗位,還是文職工作,都是根據(jù)每個(gè)人的特點(diǎn)去培養(yǎng),所以,企業(yè)人才流失率比行業(yè)內(nèi)要低很多。企業(yè)與員工相互促進(jìn),共同成長和發(fā)展,是我們公司持續(xù)發(fā)展的基石。”
同時(shí),億邁中國注重殘障融合和社會(huì)責(zé)任。通過與中德融創(chuàng)工廠引進(jìn)和自主招聘,并鼓勵(lì)聘用共5名殘障員工。同時(shí)積極參與中德融創(chuàng)工廠的各類捐助和運(yùn)營支持,如捐助電腦等給予偏遠(yuǎn)地區(qū)。為了表彰億邁中國對(duì)推動(dòng)殘障人士融入社會(huì)所作出的重要貢獻(xiàn),被中德融創(chuàng)工廠和太倉市殘疾人聯(lián)合會(huì)授予“企業(yè)杰出貢獻(xiàn)獎(jiǎng)”。
昂首闊步?邁向新征程
“億邁既能保證高質(zhì)量,同時(shí)又能夠保證大的產(chǎn)量,這是我們的優(yōu)勢(shì)所在?!卑驳媳硎?,億邁在技術(shù)手段上足夠創(chuàng)新,領(lǐng)先于其他行業(yè)內(nèi)的競(jìng)爭者。從齒輪行業(yè)來講,塑料和金屬互相融合在一起是一種新的技術(shù)趨勢(shì),億邁一直在開發(fā)新材料,結(jié)合生產(chǎn)工藝和技術(shù)創(chuàng)新,自然能夠帶來高的質(zhì)量,品牌知名度就會(huì)慢慢上升。這是我們一直在做的。從節(jié)能環(huán)保來說,注塑的產(chǎn)品將慢慢取代金屬,因?yàn)樽⑺芨p,會(huì)讓汽車變得更輕,行駛效率更高,并降低對(duì)燃料特別是不可再生能源的消耗,幫助了汽車行業(yè)降低能耗。億邁也特別注重環(huán)境友好,例如,億邁使用自己研發(fā)并獨(dú)有的高技術(shù)含量塑膠,采用熱流道技術(shù),不會(huì)存在廢料,基本不會(huì)有殘留。
安迪表示,近年來,為了更好地滿足客戶的需求,億邁每年投資均超過5000萬人民幣用于擴(kuò)大產(chǎn)能。希望億邁中國在3到5年內(nèi)會(huì)持續(xù)保持強(qiáng)勢(shì)并且健康的增長,不是粗放型的增長,而是基于現(xiàn)在研發(fā)的很多新項(xiàng)目和新產(chǎn)品,慢慢地引入、并轉(zhuǎn)成量產(chǎn)狀態(tài),形成集約型的增長。
踔厲奮發(fā)啟新程,篤行不怠向未來。億邁人將以堅(jiān)如磐石的意志、只爭朝夕的勁頭,全力開創(chuàng)機(jī)械驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展新局面,譜寫高質(zhì)量發(fā)展嶄新篇章。(文/李莉)
責(zé)任編輯:游洋 校對(duì):楊文博
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